數控等離子切管機對切割工藝參數的選擇，對切割質(zhì)量、切割速度和效率的影響至關(guān)重要。想要正確使用數控等離子切管機進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，須對切割工藝參數進(jìn)行深刻地理解和掌握。  

一、切割電流    

它是重要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流越大，提升切割能力，增加切割速度，增加了切割口的寬度，增快了割嘴的損傷速度，增加成本。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流。

二、切割速度    

切割速度范圍可按照設備說(shuō)明選定或用試驗來(lái)確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。速度的高低直接影響切割質(zhì)量，越高和越低都不好。

三、電弧電壓    

一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子切管機通常有較高的空載電壓和工作電壓。當電流一定時(shí)，電壓的提升意味著(zhù)電弧焓值的提升和切割能力的提升。如果在焓值提升的同時(shí)，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。  

四、噴嘴高度    

指噴嘴端面與切割表面的距離，它構成了整個(gè)弧長(cháng)的一部分。由于數控等離子切管機弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會(huì )使弧長(cháng)增加并導致電弧電壓加大，從而使電弧功率提升；但同時(shí)也會(huì )使暴露在環(huán)境中的弧長(cháng)增長(cháng)，弧柱損失的能量增多。  

在兩個(gè)因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會(huì )使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過(guò)熔而出現圓角等。