等離子相貫線(xiàn)設備具有操作簡(jiǎn)單、度高、工作效率高、勞動(dòng)強度低等多種優(yōu)點(diǎn),在多個(gè)種類(lèi)的加工件中應用十分廣泛。數控等離子切割機常被應用于多個(gè)行業(yè),如:化工機械、汽車(chē)工業(yè)、通用工程機械等。對于那些采用傳統方式難以切割的材料,可通過(guò)數控等離子切割機完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄板時(shí),數控等離子切割速度快于傳統氧切割速度的數倍,同時(shí),切割面保持光潔,熱變形情況較好。

等離子切割機切割件質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量有著(zhù)十分關(guān)鍵的影響,科學(xué)合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價(jià)值。切割件熱變形的原因分析在進(jìn)行等離子切割機操作的過(guò)程中出現時(shí)熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內應力。這是因為在切割過(guò)程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會(huì )沿著(zhù)切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周?chē)哪赴灞銜?huì )受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。

現代等離子相貫線(xiàn)切割機的數控控制界面以圖形與數據結合，操作十分簡(jiǎn)單：操作人員只需將主管和支管的半徑，相交角度，切割速度等參數輸入電腦后按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕、就能進(jìn)行切割。軟件中設計了合理的切割引入引出線(xiàn)，使切割面的質(zhì)量得到保證，每次切割后的參數可保存為文件，供以后相同工件使用。

下面是具體的等離子相貫線(xiàn)切割機的工作流程：

（1）編程。可直接于機器上或離線(xiàn)編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離，補償數據等。

（2）管子下料。操作員從網(wǎng)絡(luò )上或機器上啟動(dòng)程序，管子用吊裝工具放置在管座上。

（3）測量水平。操作員根據管子外徑偏差用管座手桿調節水平。

（4）管子鎖定。用可調節之三爪自動(dòng)定心夾頭鎖定管子外徑。

（5）開(kāi)啟切割。將切割頭移動(dòng)到管端進(jìn)行切割，設備會(huì )自動(dòng)按程序自動(dòng)定位進(jìn)行下一部切割，至根據編程完成所有切割程序。