數控等離子切割機電極割嘴損耗一直是很多企業(yè)所敏感的問(wèn)題，不少企業(yè)的割嘴損耗過(guò)大并非正常現象，這里我們將幾種容易造成割嘴損耗過(guò)大的問(wèn)題操作整理如下，并針對上述問(wèn)題操作提出幾點(diǎn)解決辦法。

1、切割厚度超出

在選購數控切割機時(shí)，廠(chǎng)家會(huì )根據企業(yè)的加工需求推薦適合的等離子電源及割嘴型號，這不僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達到優(yōu)。但很多企業(yè)在購買(mǎi)切割機之后，出于業(yè)務(wù)調整或者操作疏忽，其切割的材料厚度會(huì )超出電源及割嘴的允許范圍，這對電極割嘴和等離子電源都會(huì )造成較大影響。

一般來(lái)說(shuō)，切割機不能在超過(guò)其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。例如：100A的等離子 系統定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，則該系統的穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm)。

2、割嘴過(guò)載

很多企業(yè)在使用數控等離子切割機時(shí)，喜歡將電源的電流強度開(kāi)到對大，即使是切割材料厚度并未達到等離子電源切割上限，但為了提高切割速度及效率，仍然是100電流強度工作，這會(huì )讓電極噴嘴使用過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），會(huì )使噴嘴很快損壞。一般來(lái)說(shuō)，電流強度應為噴嘴工作電流的95為宜。例如：100的噴嘴的電流強度應設定為80--60A較為適宜。