在運用激光等離子管道切割機時(shí)其切開(kāi)質(zhì)量不穩定，易損件替換頻繁，發(fā)現更多的是用戶(hù)在運用操作時(shí)對激光等離子管道切割機的運用不夠規范，同時(shí)對一些細節性問(wèn)題注意不夠，下面管材切割設備廠(chǎng)家總結了一些激光等離子管道切割機日常運用的一些技巧期望能為您帶來(lái)方便：
      1.切開(kāi)應從邊際開(kāi)端盡可能從邊際開(kāi)端切開(kāi)，而不要穿孔切開(kāi)。選用邊際作為起始點(diǎn)會(huì )延長(cháng)耗費件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊際后再發(fā)動(dòng)等離子弧。
      2.削減不必要的“起弧（或導弧）”時(shí)間起弧時(shí)噴嘴的耗費都非常快，在開(kāi)端前，應將割炬放在切開(kāi)金屬行走間隔內。
      3.噴嘴不要過(guò)載運用讓噴嘴過(guò)載（即超越噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95 A。
      4.選用合理的切距依照運用說(shuō)明書(shū)的要求，選用合理的切距，切距即切開(kāi)噴嘴與工件外表的間隔，當穿孔時(shí)，激光等離子管道切割機盡量選用正常切距的2倍間隔或選用等離子弧所能傳遞的較大高度。

      5.穿孔厚度應在機器體系的答應范圍內切割機不能在超越工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切開(kāi)厚度的1／2。 盡量保持割炬和耗費件清潔 在割炬和耗費件上的任何臟物都會(huì )較大地影響等離子體系的功用。替換耗費件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要常常查看割炬的連接羅紋，用過(guò)氧化氫類(lèi)清潔劑清洗接觸面和噴嘴。激光等離子管道切割機結合簡(jiǎn)略易用的數控體系，使用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，然后構成導電體。當電流通過(guò)期，該導氣體即構成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切斷處的金屬部分熔化（和蒸騰），并憑借高速等離子氣流的動(dòng)力掃除熔融金屬以構成切斷的一種加工方法。使用環(huán)形氣流技能構成的細長(cháng)并穩定的等離子電弧，激光等離子管道切割機保證了能夠平穩且經(jīng)濟地切開(kāi)任何導電的金屬。